一、产品概述与工作原理

本设备是临沂净澈环保设备有限公司（爱净泉）面向小型化工厂、化妆品、实验室与小型食品饮料企业推出的双级反渗透纯化水设备，型号 AJQ-RO-D250，额定产水量 0.25 m³/h（250 L/h）。设备采用两级反渗透串联工艺：一级产水不直接外送，而是作为二级反渗透的进水再脱盐一次，两级脱盐率叠加，出水水质远优于单级机型，电导率可稳定控制在 2 μS/cm 以下，满足《中国药典》纯化水标准对电导率的要求。整机集成于 SUS304 不锈钢一体式机架，配万向脚轮，落地接通水电即可制水。

工作原理：原水经原水泵（选配）升压后进入预处理系统，先经石英砂过滤器去除泥沙、悬浮物与胶体，再经活性炭过滤器吸附余氯、有机物与异味，随后由精密过滤器（保安过滤器）截留 5 μm 以上颗粒，保护膜元件不被划伤与氧化。预处理后的水由一级高压泵加压至 1.0～1.3 MPa 进入一级反渗透膜组，脱除约 97% 的溶解盐、细菌与大分子有机物；一级产水再由二级高压泵加压至 0.8～1.2 MPa 进入二级反渗透膜组进行第二次脱盐，两级串联后系统总脱盐率可达 99% 以上，产水电导率稳定在 2 μS/cm 以下，送入纯水箱（选配）后由供水泵稳压送往各用水点。

与单级反渗透相比，双级工艺的核心价值在于两级串联的水质叠加效应：一级反渗透已把绝大部分溶解盐截留，二级进水本身就是低含盐量的纯水，因此二级膜在低负荷工况下运行，脱盐效率更高、出水更稳定，最终出水指标可以达到单级工艺难以企及的水平。同时，二级反渗透的浓水含盐量仍然很低，通常回流至一级进水口再利用，不直接排放，因此双级系统的回收率虽然低于单级，但通过浓水回流仍可保持在 40%～60%。若用水点只是常规工业清洗、餐饮直饮水，选单级机型即可；但若涉及制药纯化水、医疗器械清洗、化妆品配料、实验室试剂配制等对电导率与微生物有明确指标要求的场合，双级反渗透是更稳妥的选择。

二、工艺流程

原水箱（选配）→ 原水泵（选配）→ 石英砂过滤器 → 活性炭过滤器 → 精密过滤器 → 一级高压泵 → 一级反渗透膜组 → 二级高压泵 → 二级反渗透膜组 → 纯水箱（选配）→ 供水泵（选配）→ 用水点

（二级浓水回流至一级进水口再利用，一级浓水达标排放，系统回收率 40%～60%）

1、原水箱：用户自备或选配，储存原水并缓冲制水量与用水量之间的波动，建议容积 0.5～1 m³，配液位联动接口；原水压力与水量稳定时也可不设原水箱，直接接入设备进水口。

2、原水泵：选配的外置卧式离心泵，为预处理段提供稳定的进水压力与流量，与原水箱液位联动，低液位自动停机保护设备；原水压力已达 0.25 MPa 以上且稳定的场所可不配。

3、石英砂过滤器：玻璃钢（FRP）罐体，配全自动控制阀头，去除原水中的泥沙、悬浮物、铁锈及部分胶体，出水浊度降至 1 NTU 以下，按运行时间或压差自动完成反洗、正洗。

4、活性炭过滤器：玻璃钢（FRP）罐体，配全自动控制阀头，吸附余氯、有机物、色度与异味，出水余氯控制在 0.1 mg/L 以下，保护反渗透膜不被氧化降解。

5、精密过滤器：不锈钢壳体，内置 5 μm 熔喷滤芯，截留前级可能泄漏的细微颗粒与活性炭粉末，作为膜元件的最后一道保护，顶部配压力表便于观察压差。

6、一级高压泵：立式多级离心泵，为一级反渗透膜组提供 1.0～1.3 MPa 的稳定运行压力，配低压保护与过载保护，进水压力不足或压力异常时自动停机。

7、一级反渗透膜组：4040 卷式复合反渗透膜，装于立式不锈钢膜壳内，垂直排列布置，作为第一道脱盐单元脱除约 97% 的溶解盐与有机物，产出的一级纯水全部作为二级进水。

8、二级高压泵：立式多级离心泵，为二级反渗透膜组提供 0.8～1.2 MPa 的运行压力，因二级进水本身含盐量低、渗透压低，其扬程与功率通常低于一级高压泵。

9、二级反渗透膜组：4040 卷式复合反渗透膜，立式不锈钢膜壳布置，对一级产水再次脱盐，两级串联后总脱盐率 ≥ 99%，出水电导率稳定在 2 μS/cm 以下；二级浓水回流至一级进水口再利用。

10、纯水箱与供水：SUS304 不锈钢纯水箱（选配），配液位计实现满水自动停机、低液位自动开机；可配变频恒压供水泵向各用水点稳压供水，纯化水场合建议配纯水循环管路与 UV 杀菌，抑制管路细菌滋生。

11、冲洗与保护：开机低压冲洗与停机冲洗，冲刷两级膜面残留物，防止污染物在停机期间沉积结垢，延长膜元件寿命；缺水、超压、过载均自动停机保护。

12、电控系统：不锈钢仪表柜集成在线水质数显、压力表、流量计与指示灯，制水、冲洗、停机操作集中控制；仪表区集中显示两级运行压力与流量，设备运行状态与出水水质实时可见。

三、产品特点

· 双级串联，出水达纯化水标准：一级产水作为二级进水再脱盐一次，两级脱盐率叠加使系统总脱盐率 ≥ 99%，出水电导率稳定在 2 μS/cm 以下，满足《中国药典》纯化水指标要求，可直接用于制药、医疗器械清洗、化妆品配料与实验室试剂配制。

· 两级泵组独立配置：一级高压泵负责一级膜组加压，二级增压泵负责二级膜组加压，两级压力各自独立可调，可根据原水水质与膜运行状态分别设定，运行工况更精细、膜元件更耐用。

· 二级浓水回流，省水不省质：二级浓水含盐量很低，回流至一级进水口重新利用而不是直接排放，在保证出水水质的同时把系统回收率维持在 40%～60%，比直接排放的双级系统节水明显。

· 仪表配置加倍，运行状态全透明：面板配 4 只指针式压力表与 4 只转子流量计，分别监测一级进水／产水、二级进水／产水等各段压力与流量，两级膜的运行状态、压差变化与污染趋势都能直接读数判断，便于提前安排清洗。

· 不锈钢机架 + 玻璃钢罐体，经济耐用：整机集成于 SUS304 不锈钢方管机架，不生锈、不产生铁锈污染，可用高压水枪直接冲洗；预处理罐体采用玻璃钢（FRP）缠绕罐，耐酸碱腐蚀、自重轻、成本更优，潮湿环境与普通工业场合长期运行同样耐用。

· 全自动阀头，运行省心：两只预处理罐顶部配全自动控制阀头，按设定周期自动完成反洗、正洗，无需人工扳阀，也无需专人值守。

· 立式膜壳垂直排列，占地省：反渗透膜壳采用立式不锈钢膜壳垂直布置，充分利用机架高度空间，整机机身宽约 1.0 m，管路走向清晰，便于日常巡检。

· 在线水质实时监测：控制柜面板集成在线水质数显表，实时显示产水水质数据，水质变化一眼可见，无需取样送检。

· 整机紧凑 + 万向脚轮：底部配万向脚轮，可在车间、实验室、洁净区缓冲间内整体移位调整布局；管路采用快装连接，无死角、易拆装，检修与后期加装 UV 杀菌、纯水循环、EDI 模块都方便。

四、技术参数

· 产品型号：AJQ-RO-D250

· 设备名称：0.25吨/小时 双级反渗透纯化水设备

· 额定产水量：0.25 m³/h（250 L/h，25 ℃ 标准工况）

· 产水回收率：40%～60%（二级浓水回流）

· 系统脱盐率：≥ 99%（双级串联）

· 一级脱盐率：≥ 97%

· 出水电导率：≤ 2 μS/cm（25 ℃）

· 出水电阻率：≥ 0.5 MΩ·cm（25 ℃）

· 出水硬度：≤ 0.1 mmol/L

· 出水 SDI：≤ 1

· 出水 pH 值：5.0 ～ 7.5

· 微生物指标：细菌总数 ≤ 100 CFU/mL（配 UV 杀菌与循环管路时可达 ≤ 10 CFU/mL）

· 适用水源：市政自来水、地下水、井水（建议提供水质检测报告）

· 进水浊度：< 1 NTU（超出需强化预处理）

· 进水余氯：< 0.1 mg/L（超出需强化活性炭或加还原剂）

· 进水硬度：< 1.5 mmol/L（超出建议在预处理中加装软化器）

· 进水 SDI：< 5

· 进水 pH 值：3 ～ 10

· 进水温度：5 ～ 35 ℃

· 进水压力：0.2 ～ 0.4 MPa

· 一级运行压力：1.0 ～ 1.3 MPa

· 二级运行压力：0.8 ～ 1.2 MPa

· 电源：AC 220V / 50Hz 单相（可选 AC 380V 三相）

· 装机功率：约 2.2 kW（一级高压泵 + 二级增压泵）

· 设备尺寸：1000 × 650 × 1600 mm（含预处理罐体）

· 运行重量：约 280 kg（不含水箱储水）

· 安装占地：约 0.7 m²

· 控制方式：全自动控制，预处理阀头定时自动反洗，配液位／压力联动，满水自动停机、缺水自动保护

· 操作面板：不锈钢仪表柜，含钥匙开关与运行指示灯

· 状态指示：运行状态指示灯 6 只（红／绿／黄）

· 保护功能：原水缺水、低压保护、高压保护、液位联动、过载保护

· 在线监测：在线水质数显表 1 只、指针式压力表 4 只、转子流量计 4 只

· 机架材质：SUS304 不锈钢方管（配万向脚轮）

· 预处理罐体：玻璃钢（FRP）罐体 2 只（石英砂过滤器、活性炭过滤器），各配全自动控制阀头

· 精密过滤器：不锈钢壳体 1 只，5 μm 熔喷滤芯

· 膜壳：立式不锈钢膜壳 3 支（单芯 4040）

· 反渗透膜：4040 卷式复合反渗透膜 3 支（一级 2 支 + 二级 1 支）

· 高压泵：立式多级离心泵 2 台（一级高压泵 1 台 + 二级增压泵 1 台）

· 原水泵：选配（外置卧式离心泵，原水压力不足时加装）

· 管路材质：UPVC

· 接口尺寸：进水 DN20 / 产水 DN15 / 浓水 DN15 / 排水 DN20

五、适用场景

· 制药与医疗器械：制药工艺用水、器械清洗与消毒、配药用水、洁净区洗手用水的纯化水制备，双级出水满足药典电导率指标。

· 化妆品与日化：化妆品配料、乳化设备清洗、膏霜生产用水，避免水中离子影响配方稳定性与微生物指标。

· 实验室与检测机构：试剂配制、器皿冲洗、分析仪器供水用水，水质稳定、运行噪声低，可配套纯水循环管路维持水质。

· 医院与牙科诊所：口腔综合治疗台供水、消毒供应中心清洗用水、检验科纯水，降低水垢与生物膜对管路的影响。

· 小型食品饮料：酱菜、豆制品、调味品、小瓶装水等小型生产线的配料与清洗用水，要求低电导率与低微生物负荷的场合。

· 电子与精密五金清洗：电子元件、光学镜片、精密五金件超声清洗，低电导率产水减少水痕与离子残留。

· 美容与洗涤：美容院蒸汽机补水、小型洗衣房洗涤用水，减少水垢对设备与织物的影响。

· 单级系统的升级替代：原用单级反渗透但出水指标达不到工艺要求的场合，可在原预处理基础上改用双级工艺，直接提升出水水质。

六、定制与安装条件

（一）可定制项

· 产水量与规格：0.25～50 m³/h 范围内按需定制，含单级、双级、带 EDI 等不同工艺组合。

· 出水等级：双级反渗透之后可再串联 EDI 模块与抛光混床，把出水提升至超纯水级别（电阻率 15～18.2 MΩ·cm）。

· 预处理配置：标配两罐（砂滤＋碳滤）；原水硬度偏高时可按需增加全自动软化器，含铁锰偏高可增设除铁锰过滤器。

· 罐体材质：预处理罐体可选玻璃钢（FRP）或不锈钢 SUS304，按预算与使用场合选择。

· 材质与品牌：不锈钢可选 SUS304 或 SUS316L，膜元件、水泵、电控元件品牌可按客户指定配置；可选配纯水箱、UV 杀菌、臭氧消毒、纯水循环管路、变频恒压供水与远程监控等功能模块。

（二）场地要求

· 地面：平整硬化地面，承重不低于 500 kg/m²，四周预留不少于 700 mm 的检修通道。

· 环境：室内安装，环境温度 5～40 ℃，避免阳光直射；制药、化妆品等洁净要求场所建议置于洁净区或缓冲间内。

· 空间：机房净高不低于 2.0 m，门宽不小于 900 mm 以便设备进出。

（三）水电要求

· 电源：AC 220V 单相 50 Hz，配独立空开（建议 20 A 以上）并可靠接地；现场仅有 380V 三相电源时可定制三相机型。

· 进水管：接至原水箱或直接接入设备进水口，管径不小于 DN20，进水压力保持 0.2～0.4 MPa，压力不足需加装原水增压泵。

· 排水：一级浓水、反洗排水就近接入地漏或排水沟，管径不小于 DN20，排水口应低于设备排水口高度。

· 原水箱与用水点：建议自备原水箱 0.5～1 m³（材质以 SUS304 不锈钢或食品级 PE 为宜，需开口通气并配液位联动接口）；纯化水用水点建议采用卫生级不锈钢管路并做纯水循环，投运前先做管路清洗与消毒。

七、常见问题

问题：双级反渗透和单级反渗透有什么区别，我这台为什么用两台泵？

解答：单级反渗透只有一套膜组、原水加压过一次膜就出水，脱盐率约 97%，出水电导率一般在 10 μS/cm 左右；双级反渗透是把一级产水再送进第二套膜组脱盐一次，两级脱盐率叠加，系统总脱盐率可达 99% 以上，出水电导率稳定在 2 μS/cm 以下。两台泵分别是一级高压泵和二级增压泵：一级泵把预处理后的原水加压进一级膜组，二级泵把一级产水加压进二级膜组。因为二级进水的含盐量已经很低、渗透压小，所以二级泵的扬程和功率通常比一级泵小。

问题：这台设备能达到药典纯化水标准吗？

解答：可以。双级反渗透出水电导率稳定在 2 μS/cm 以下，优于《中国药典》对纯化水电导率（25 ℃ 时不超过 5.1 μS/cm）的限值要求，微生物指标在配 UV 杀菌与纯水循环管路的条件下可控制在 10 CFU/mL 以内。需要说明的是，药典标准是对整个纯化水系统的要求，除了制水设备本身，还包括储罐材质（建议 SUS304 或 SUS316L 不锈钢）、管路设计与循环方式、日常消毒与检测记录等环节，这些可以一并按你的验收要求配套设计。

问题：为什么双级的回收率比单级低，会不会很费水？

解答：双级系统的总进水要经过两次浓缩，一级浓水外排、二级浓水含盐量仍然很低，所以本机把二级浓水回流到一级进水口重新利用，而不是直接排掉，这样系统回收率可以维持在 40%～60%。看起来比单级的 50%～70% 略低，但外排量并不大，而且换来的是出水水质的明显提升。如果原水含盐量低、又加装了阻垢措施，回收率还可以进一步提高；若水费成本敏感且出水要求不高，建议改用单级机型。

问题：0.25 吨的设备一天能产多少水？

解答：按额定产水量 0.25 m³/h 计算，连续运行 8 小时约 2 吨，连续运行 10 小时约 2.5 吨。实际产量会受进水温度影响，水温每降低 1 ℃ 膜通量约下降 2%～3%，冬季水温降至 10 ℃ 时产水量约为标定值的 70% 左右。纯化水系统建议配纯水箱周转：设备在用水低谷时持续制水存入水箱，高峰时由水箱配合供水泵出水，这样既能保证供水，也能让设备保持稳定运行。

问题：需不需要另外配原水泵？

解答：取决于现场原水压力。如果接的是市政自来水、压力稳定在 0.25～0.4 MPa，通常可以直接进预处理，不用另配原水泵；如果原水压力低于 0.2 MPa、或从原水箱抽水、或井水需要提升，就需要加装原水增压泵。本机照片上的两台泵是一级高压泵和二级增压泵，原水泵属于现场按需增配的外置设备，订货时说明原水情况即可，我们会一并核算。

问题：双级设备的膜多久清洗、多久更换？

解答：两级膜的污染速度不同。一级膜接触的是预处理后的原水，污染相对快；二级膜进的是低含盐量的一级产水，运行负荷轻、污染慢。建议每 3～6 个月做一次在线化学清洗，具体看运行数据——当产水量下降 10%～15%、脱盐率明显下降或段间压差上升 0.1 MPa 时就要清洗。膜元件使用寿命一般 2～3 年，一级膜通常先于二级膜更换，日常保持预处理（尤其是活性炭与精密滤芯）按时更换，是延长膜寿命最有效的手段。

问题：以后想把产水量扩大到 0.5 吨、1 吨可以吗？

解答：可以。双级工艺可以直接放大，膜元件数量、泵的流量与扬程、罐体直径按产水量同比增加即可。如果后续有扩产计划，建议现在就按更大产水量预留原水接口、电源容量与场地面积，避免二次改造管路和配电。若未来还要把出水提升到超纯水级别，也可以在本机基础上加装 EDI 模块与抛光混床。

八、服务与咨询

· 质保服务：整机质保 12 个月，高压泵、电控元件等主要部件按厂家标准质保；质保期内非人为损坏免费维修更换。

· 技术支持：提供安装指导、调试服务与操作培训，全国发货、上门安装调试；日常运行中遇到问题可随时联系技术热线远程排查。

选型与询价：为确保选型准确，咨询时请提供以下资料 —— ①原水水质检测报告（或水源类型：自来水／地下水／井水）②每小时用水量或每日用水量 ③所需出水水质（电导率／电阻率要求，是否需符合药典纯化水标准）④用水点用途与行业 ⑤现场电源（220V 单相或 380V 三相）⑥安装场地尺寸与是否需要纯水箱。资料齐全后我们可出具选型方案与报价。