一、产品概述与工作原理

本设备是临沂净澈环保设备有限公司（爱净泉）面向中小型生产企业推出的单级反渗透纯水系统，型号 AJQ-RO-6000，额定产水量 6 m³/h（6 吨/小时）。本机由原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、反渗透膜组、电控部分及阀门管道组构成，膜壳采用玻璃钢（FRP）材质卧式双层布置，低压段管路为 UPVC、高压段为 SUS304 不锈钢，主机集成于一体式不锈钢机架并配脚轮，预处理罐组与主机分体安装，整套系统安装占地约 6 m²。

工作原理：原水经原水泵升压后进入两台玻璃钢罐体，先由石英砂过滤器去除泥沙、悬浮物与胶体，再由活性炭过滤器吸附余氯、有机物与异味，出水余氯控制在 0.1 mg/L 以下；随后进入精密过滤器，由 5 μm 滤芯截留残余颗粒与活性炭粉末，作为膜组前的最后一道保护。预处理出水由高压泵加压至 1.0～1.4 MPa，进入一级反渗透膜组。反渗透膜对溶解盐的脱除率达 97% 以上，同时截留细菌、病毒、胶体与大部分有机物，产水脱盐彻底。浓水一部分回流至原水箱以提高回收率，其余达标排放。系统配自动冲洗程序，开机与停机时对膜面进行低压冲洗，抑制结垢与污堵。

二、工艺流程

原水箱 → 原水泵 → 石英砂过滤器 → 活性炭过滤器 → 精密过滤器 → 高压泵 → 反渗透膜组（一级两段式）→ 纯水箱 → 供水泵至用水点

（反渗透浓水回流至原水箱，系统回收率提升至 65%～75%；多余浓水经排水槽达标排放）

1、原水泵：立式离心泵，稳定供给原水并保证预处理段工作压力，与原水箱液位联动，低液位自动停机保护设备。

2、石英砂过滤器：玻璃钢（FRP）罐体，配自动控制阀头，拦截泥沙、悬浮物与胶体，出水浊度降至 1 NTU 以下，按运行时间或压差自动反洗。

3、活性炭过滤器：玻璃钢（FRP）罐体，配自动控制阀头，吸附余氯、有机物与异味，出水余氯控制在 0.1 mg/L 以下，保护反渗透膜不被氧化降解。

4、精密过滤器：SUS304 不锈钢壳体，内壁抛光，5 μm 滤芯截留残留颗粒与活性炭粉末，防止膜面被颗粒划伤与污堵。

5、高压泵：立式多级离心泵（型号 CVLA10），为膜组提供 1.0～1.4 MPa 的稳定运行压力，配低压保护与过载保护，压力异常自动停机。

6、反渗透膜组：8040 卷式反渗透膜，一级两段式布置，白色玻璃钢（FRP）膜壳卧式双层排列，端盖卡箍快装，对溶解盐脱除率达 97% 以上，产水量 6 m³/h。

7、纯水箱与供水：SUS304 不锈钢或 PE 纯水箱（选配），配液位计与供水泵，向生产线或用水点稳压供水；可选配 UV 杀菌、臭氧发生装置与纯水循环管路。

8、冲洗与电控系统：开机低压冲洗与停机冲洗，冲刷膜面残留物；动力柜集中控制，制水、冲洗、停机一键操作，缺水与超压自动保护，液位联动实现无人值守运行。

三、产品特点

· 6 吨黄金吨位，覆盖中小产线：产水量 6 m³/h，连续运行按 20 小时计日产水约 120 吨，正好匹配中小型食品饮料、饮用水灌装、海鲜加工与酒店园区集中供水的用水规模，不出现大马拉小车的浪费。

· 材质搭配务实，造价更优：膜壳与预处理罐体采用玻璃钢（FRP），低压段管路采用 UPVC、高压段采用不锈钢，仅在承压与卫生要求最高的位置用不锈钢，整机造价与后续维护成本比全不锈钢配置更经济。

· 一体撬装，可移动布置：膜组、高压泵、精密过滤器与动力柜集成于一体式不锈钢机架，底部配脚轮，车间改造或产线搬迁时可整体推移，无需拆机重装。

· 脱盐彻底：一级反渗透对溶解盐脱除率 ≥ 97%，同时截留细菌、病毒、胶体、大分子有机物与部分残留物，产水电导率长期稳定在 10 μS/cm 以下。

· 预处理完整，自动反洗：石英砂与活性炭过滤器均配自动控制阀头，按运行时间或压差自动反洗，无需人工扳阀，工况波动时也能保证膜组进水合格。

· 仪表集中，状态一目了然：动力柜面板集成电流表与在线数显表，配压力表、转子流量计，运行压力、产水流量与水质实时可见，异常时指示灯直接提示。

· 维护便捷：膜壳端盖为卡箍快装结构，单支膜更换无需拆主管路；UPVC 低压管路拆装方便，配件通用、采购成本低；系统预留化学清洗接口，可在线配液循环清洗。

· 回收率与水质可调：浓水回流比例与运行压力可依据原水水质调整，在原水含盐量较低时可将回收率提高至 75%，兼顾节水与产水水质。

· 预处理分体，布局灵活：砂滤与碳滤罐独立落地摆放，可贴着原水箱布置，主机靠近纯水箱与配电柜，管线短、占地小，后期扩容加装软化或除铁锰装置也方便接入。

四、技术参数

· 产品型号：AJQ-RO-6000

· 额定产水量：6 m³/h（6 吨/小时），最大 7 m³/h

· 产水回收率：65%～75%

· 系统脱盐率：≥ 97%（单级）

· 出水电导率：≤ 10 μS/cm（以市政自来水为原水）

· 出水电阻率：≥ 0.1 MΩ·cm（25 ℃）

· 适用水源：市政自来水、地下水、井水、水库水

· 进水浊度：< 5 NTU（超出需强化预处理）

· 进水余氯：< 0.1 mg/L（超出需加还原剂或强化活性炭）

· 进水硬度：< 5 mmol/L（超出建议加装软化装置）

· 进水 SDI：< 5

· 进水 pH 值：3 ～ 10

· 进水温度：5 ～ 40 ℃

· 进水压力：0.2 ～ 0.4 MPa

· 运行压力：1.0 ～ 1.4 MPa

· 电源：AC 380V / 50Hz 三相

· 装机功率：约 7.5 kW

· 设备尺寸：主机 2000 × 800 × 1700 mm，预处理罐组另置

· 运行重量：约 450 kg

· 安装占地：约 6 m²（含预处理罐组与操作空间）

· 控制方式：XL-21 型动力柜集中控制，数显仪表 + 按钮旋钮，自动 / 手动可切换

· 操作元件：急停按钮 × 1、旋钮开关 × 3、功能按钮 × 4

· 状态指示：运行状态指示灯 × 8

· 保护功能：原水缺水、低压保护、高压保护、液位联动、过载保护

· 在线监测：电流表 × 4、数显表 × 2（电导率 / 温度）、压力表 × 3、转子流量计 × 2

· 机架材质：SUS304 不锈钢（配脚轮）

· 预处理罐体：玻璃钢（FRP）罐体 2 只，配自动控制阀头

· 膜壳材质：玻璃钢（FRP）

· 膜壳布置：卧式双层排列，一级两段式

· 管路材质：低压段 UPVC，高压段 SUS304 不锈钢（卫生级卡箍）

· 精密过滤器：SUS304 不锈钢壳体，5 μm 滤芯

· 反渗透膜：8040 卷式反渗透膜，一级两段式排列

· 高压泵：立式多级离心泵，型号 CVLA10，Q = 10 m³/h，H = 130 m

· 原水泵：立式离心泵，Q = 9 m³/h，H = 32 m

· 预处理配置：石英砂过滤器、活性炭过滤器各 1 台（分体布置）

· 接口尺寸：进水 DN40、产水 DN32、浓水 DN25

五、适用场景

· 瓶装水与桶装水生产：灌装前处理用水，控制电导率与口感，保证批次一致性。

· 酒厂与饮料厂：勾兑用水、洗瓶用水、糖浆调配用水，去除硬度与余氯，保证口感与产品批次稳定性。

· 食品与海鲜加工：清洗用水、蒸煮用水、速冻与保鲜用水，去除余氯避免食材氧化变色，出水微生物指标可控。

· 化妆品与日化生产：配料用水、乳化用水、设备与管道清洗用水，低含盐量减少配方体系波动。

· 精细化工配料：反应釜配料用水、中间体洗涤用水，避免离子杂质影响成分与色泽。

· 电子与精密清洗：线路板冲洗、五金件超声清洗、喷涂前处理用水，低电导率避免离子残留与水渍白斑。

· 注塑与压铸：模具冷却循环补水，避免水垢堵塞模具水道，减少停机除垢。

· 锅炉与蒸汽发生器补给水：降低硬度与含盐量，减少锅炉结垢、腐蚀与排污损失。

· 酒店、学校与园区集中供水：配合纯水箱与变频供水泵，为食堂、客房与办公区提供集中直饮水源。

· 现代农业与温室种植：水肥一体化营养液配制、无土栽培与滴灌用水，避免盐分积累伤根。

六、定制与安装条件

（一）可定制项

· 产水量可在 0.25 ～ 50 吨/小时之间非标定制。

· 膜壳与罐体可选玻璃钢（FRP）或不锈钢，管路可选 UPVC 或卫生级不锈钢卡箍。

· 可做成一级反渗透、二级反渗透，或加 EDI、混床制备超纯水的组合工艺。

· 可选配原水箱、纯水箱、软化装置、加药装置、UV 杀菌、臭氧与远程监控。

· 控制方式可选配触摸屏 + PLC，实现运行数据记录与远程监控。

（二）场地要求

· 建议预留 3.5 × 2.0 m 空间，地面平整，承重不低于 600 kg/m²。

· 环境温度 5 ～ 40 ℃，通风良好，避免阳光直射与冻害。

· 就近设置地漏，用于浓水、冲洗水与化学清洗水排放。

（三）水电要求

· 电源：AC 380V / 50Hz 三相，预留 12 kW 容量，电缆建议 16 mm² 以上，可靠接地。

· 原水接口：DN40，压力 ≥ 0.2 MPa，供水量不低于 9 m³/h。

· 产水出口：DN32，接至纯水箱或直接到生产线用水点。

· 浓水排放：DN25，可就地排放或回收用于冲洗、绿化与冷却塔补水。

七、常见问题

问题：6 吨/小时的纯水设备适合什么规模的用水？一天能产多少水？

解答：连续运行按 20 小时计，日产水约 120 吨。这个吨位对应的是中小型生产线的用水规模——例如每天 1～3 万瓶的瓶装水线、中型饮料或酒厂的勾兑洗瓶用水、海鲜与食品加工车间、化妆品与精细化工配料线，以及酒店、学校、园区的集中供水。如果用水不连续，建议配 5～10 m³ 的纯水箱周转，利用低谷时段制水、高峰时段由供水泵补压，主机就不必按峰值需求放大。

问题：预处理罐为什么和主机是分开摆放的？

解答：石英砂与活性炭罐体直径大、反洗时需要预留膨胀空间与检修通道，与主机做成分体能降低撬座重心与整体尺寸，运输吊装省事，后期换砂换炭也不必停主机；同时管路走向更短，反洗时对主机振动影响更小。现场布局时把罐组靠近原水箱、主机靠近纯水箱与配电柜，能进一步缩短管线。

问题：低压用 UPVC、高压用不锈钢，这样搭配可靠吗？

解答：这是本吨位机型常用且成熟的做法。反渗透系统真正承高压的只有高压泵到膜组这一段——本机这段全部采用 SUS304 不锈钢卫生级卡箍管路，耐压与卫生等级都够；原水、预处理、产水与浓水段压力在 0.4 MPa 以内，UPVC 完全满足使用要求，且耐腐蚀、不生锈、内壁光滑、配件通用、拆装与更换成本低。这样搭配既保证高压段可靠，又把整机造价控制在更合理的区间。

问题：反渗透膜多久清洗、多久换一次？

解答：正常运行下建议每 3～6 个月做一次在线化学清洗，具体看运行数据——当产水量下降 10%～15%、脱盐率明显下降或段间压差上升 0.1 MPa 时就要清洗。膜元件使用寿命一般 2～3 年，实际取决于进水水质与预处理运行状况，预处理运行不到位会明显缩短膜寿命。

问题：这套设备的运行成本大概是多少？

解答：主要是电费与耗材两项。电费按装机功率 7.5 kW 估算，实际运行功率约为额定值的 70%～80%；耗材包括精密过滤器滤芯（约 3～6 个月更换）、石英砂与活性炭（约 12～24 个月更换）、反渗透膜（2～3 年更换）以及化学清洗药剂。综合下来每吨纯水的运行成本通常在 1～2 元区间，原水含盐量越高、回收率越低，成本相应上升。

问题：设备运行时噪音大不大，要不要单独房间？

解答：主要噪音来自高压泵与水流，正常运行时距设备 1 米处约 70 分贝左右，接近普通交谈到吸尘器之间的水平。建议单独设置水处理间并做基础隔音，避免与办公区直接相邻；如果原水箱液位联动做得规范，泵的启停频次会明显降低，噪音感受也会好很多。

问题：安装调试需要你们派人吗？

解答：设备出厂之前完成整体调试，现场接水接电后即可启动，可通过电话视频远程指导安装，如需上门安装可提前告知，具体费用可根据路程远近、工程天数以及所需人数来具体核算。

八、服务与咨询

· 质保期：整机 12 个月，高压泵与控制柜 24 个月，自验收合格之日起算。

· 售后响应：接到报修后 2 小时内响应，24 小时内提供解决方案，需上门的 3 个工作日内到达。

· 技术服务：免费工艺方案设计、水质分析、安装指导与操作培训，随机附使用说明书与保修卡。

咨询引导：为给出准确方案与报价，请提供原水水质报告（或水源类型）、每小时需求产水量、用水点水质标准、场地尺寸与电源情况。