一、产品概述与工作原理

本设备是临沂净澈环保设备有限公司（爱净泉）面向电子、光伏、精密清洗与实验室等对水质要求较高的行业推出的成套超纯水系统，型号 AJQ-RO-EDI-500，额定产水量 0.5 m³/h（500 L/h），采用「预处理 + 双级反渗透 + EDI 连续电除盐」工艺，产水电阻率可达 15 MΩ·cm 以上（25 ℃），产水电导率不超过 0.1 μS/cm。

本机的核心是双级反渗透与 EDI 模块串联：两级反渗透先把电导率降到 2 μS/cm 以下，为 EDI 提供合格的进水条件；EDI 模块再通过直流电场与离子交换树脂连续深度除盐，把产水推到超纯水级别，且树脂由电场在线再生，全程不使用酸碱。设备由原水泵、预处理罐组、精密过滤器、两级反渗透膜组、EDI 模块、超纯水箱与电控系统构成，全部集成于一体式 SUS304 不锈钢机架，撬装落地接水电即可运行。

工作原理：原水经原水泵升压后依次经过活性炭过滤器与软化器，去除余氯、有机物与钙镁硬度；再经精密过滤器截留残余颗粒后，由一级高压泵加压至 0.8～1.2 MPa 进入一级反渗透膜组，脱除绝大部分溶解盐、有机物与微生物，一级产水电导率降至 10 μS/cm 以下；一级产水再由二级高压泵加压进入二级反渗透膜组深度脱盐，产水电导率降至 2 μS/cm 以下；二级产水进入 EDI 模块，在直流电场与离子交换树脂的共同作用下连续去除残余离子，树脂由电场在线再生，无需酸碱再生即可连续产出电阻率 15 MΩ·cm 以上的超纯水，送入超纯水箱后由供水泵稳压送至各用水点。整套系统脱盐率稳定在 99% 以上。

二、工艺流程

原水箱（选配）→ 原水泵 → 活性炭过滤器 → 软化器 → 精密过滤器 → 一级高压泵 → 一级反渗透膜组 → 二级高压泵 → 二级反渗透膜组 → EDI 模块 → 超纯水箱 → 变频供水至用水点

（两级反渗透浓水回收至原水箱再利用，系统回收率 50%～60%）

1、原水泵：卧式离心泵，稳定供给原水并保证预处理段工作压力，与原水箱液位联动，低液位自动停机保护设备。

2、活性炭过滤器：玻璃钢（FRP）立式罐体，配全自动控制阀头（带液晶显示），吸附余氯、有机物与异味，出水余氯控制在 0.1 mg/L 以下，保护反渗透膜不被氧化降解，也避免余氯进入 EDI 模块破坏树脂。

3、软化器：玻璃钢（FRP）立式罐体，配全自动控制阀头（带液晶显示），通过钠型阳离子交换树脂去除钙镁硬度，把进水硬度控制在 0.03 mmol/L 以下。软化是 EDI 稳定运行的前提——硬度超标会在 EDI 浓水室结垢并造成不可逆损伤，因此本机把软化器作为标配内置。

4、精密过滤器：SUS304 不锈钢壳体，内壁抛光，顶部配压力表与快装卡箍端盖，5 μm 熔喷滤芯截留残留颗粒与树脂碎屑，保护后续两级膜组与 EDI 模块。

5、一级高压泵：立式多级离心泵，不锈钢泵体，为一级膜组提供 0.8～1.2 MPa 运行压力，配低压保护与过载保护。

6、一级反渗透膜组：4040 卷式复合反渗透膜，立式不锈钢膜壳，脱除 97% 以上的溶解盐、有机物与微生物，一级产水电导率 ≤ 10 μS/cm。

7、二级高压泵与二级反渗透膜组：一级产水由二级高压泵再次加压进入二级膜组深度脱盐，脱盐率 ≥ 98%，二级产水电导率降至 2 μS/cm 以下，为 EDI 提供合格的进水条件。

8、EDI 模块：连续电除盐装置，由离子交换树脂、选择性离子交换膜与直流电极组成，配独立电源控制器。水在直流电场作用下，残余离子被连续迁移到浓水侧排出，树脂由电场在线再生，全程不使用酸碱，可连续稳定产出电阻率 15 MΩ·cm 以上的超纯水，运行过程无酸碱废液排放，日常只需监控电导率、流量与压力。

9、冲洗与电控系统：开机低压冲洗与停机冲洗，冲刷膜面残留物；不锈钢面板集中控制，制水、冲洗、停机一键操作，缺水、超压与 EDI 缺水自动保护，液位联动实现无人值守运行。

三、产品特点

· 双级反渗透加 EDI，出水稳定在超纯水级别：两级反渗透串联把电导率降到 2 μS/cm 以下，再由 EDI 深度除盐，产水电阻率 ≥ 15 MΩ·cm、电导率 ≤ 0.1 μS/cm，脱盐率稳定在 99% 以上，可满足电子元器件清洗、精密仪器用水与实验室分析等对离子含量极为敏感的用水要求。

· EDI 模块为系统核心，独立电源控制：EDI 模块配专用电源控制器，电压电流可按进水水质与产水指标调整，运行参数在面板上直接可见可调；模块与两级反渗透串联布置，进水条件稳定，电极与树脂的使用寿命更长。

· EDI 连续电除盐，不用酸碱再生：树脂由直流电场在线再生，不需要配酸碱储罐、不需要酸碱中和处理，也就不存在酸碱废液排放与操作人员接触酸碱的风险，运行更省心。

· 软化器标配内置，保护 EDI 模块：进水硬度必须控制在 0.03 mmol/L 以下，否则会在 EDI 浓水室结垢并造成不可逆损伤。本机把全自动软化器作为标配集成在撬座上，与碳滤罐一同配液晶阀头自动再生，为 EDI 提供合格的进水条件。

· 仪表集中布置，运行状态一目了然：顶部仪表排集成 6 只指针压力表与 6 只透明转子流量计，可分别监测两级膜组的进水、段间、产水与浓水状态；面板配 4 只在线数显表，实时显示电导率与电阻率，水质变化第一时间可见。

· 撬装一体，落地接水电即用：原水泵、预处理罐组、精密过滤器、两级高压泵、膜组、EDI 模块与电控系统全部集成于一体式不锈钢撬座，出厂前完成整机调试与水质验证，现场接水接电即可产水。

· 带脚轮，布局调整灵活：撬座底部配四只万向脚轮，车间调整产线布局时可整机推移，不必拆管重装，也不受固定基础位置限制。

· 不锈钢材质统一，无锈蚀隐患：机架、膜壳、精密过滤器壳体与主机高压管路均为 SUS304 不锈钢，从原水到产水没有碳钢与镀锌件接触面，避免铁锈带色影响超纯水水质，也便于整机水冲洗保洁。

· 多重保护，异常自动停机：原水缺水保护、两级低压与高压保护、EDI 缺水保护、液位联动、过载保护齐备，异常状态自动停机并指示，避免设备空转与膜元件、EDI 模块受损。

· 超纯水储存与循环可配套：可按用水量与场地选配 SUS304 不锈钢超纯水箱，并配液位联控与变频恒压供水；用水量小而间歇时可选配超纯水循环管路，定时循环保压，避免水质在储存输送环节衰减。

· 后期扩容与升级方便：产能不足时可按同一工艺路线放大产水量；对水质有更高要求时，可在现有基础上加装 UV 紫外杀菌器、终端超滤（UF）或抛光混床，进一步提升电阻率与微生物指标。

· 占地紧凑，适合水处理间集中布置：整机约 1500 × 700 × 1750 mm，占地约 2.0 m²，可与其它设备同室布置，管路进出集中在同一侧，便于集中管理与检修。

四、技术参数

· 产品型号：AJQ-RO-EDI-500

· 设备名称：0.5吨/小时 双级反渗透+EDI超纯水设备

· 额定产水量：0.5 m³/h（500 L/h）

· 系统回收率：50%～60%

· 工艺配置：双级反渗透 + EDI 连续电除盐

· 系统脱盐率：≥ 99%（双级叠加）

· 出水电阻率：≥ 15 MΩ·cm（25 ℃）

· 出水电导率：≤ 0.1 μS/cm

· 出水 TOC：≤ 50 ppb

· 出水二氧化硅：≤ 10 ppb

· 微生物指标：细菌总数 < 1 CFU/mL

· 一级反渗透脱盐率：≥ 97%

· 一级产水电导率：≤ 10 μS/cm

· 二级反渗透脱盐率：≥ 98%

· 二级产水电导率：≤ 2 μS/cm

· EDI 进水要求：电导率 < 20 μS/cm、硬度 < 0.03 mmol/L、余氯 < 0.02 mg/L

· 适用水源：市政自来水、地下水（建议提供水质检测报告）

· 进水浊度：< 5 NTU（超出需强化预处理）

· 进水余氯：< 0.1 mg/L（超出需强化活性炭或加还原剂）

· 进水硬度：< 5 mmol/L（超出需强化软化配置）

· 进水 pH 值：3 ～ 10

· 进水温度：5 ～ 35 ℃

· 进水压力：0.2 ～ 0.4 MPa

· 一级运行压力：0.8 ～ 1.2 MPa

· 二级运行压力：0.8 ～ 1.2 MPa

· 电源：AC 380V / 50Hz 三相（可按现场条件改为 AC 220V / 50Hz 单相）

· 装机功率：约 2.5 kW（含 EDI 电源）

· 设备尺寸：1500 × 700 × 1750 mm

· 运行重量：约 350 kg

· 安装占地：约 2.0 m²（含操作空间）

· 控制方式：面板式集中控制，自动／手动可切换

· 操作面板：不锈钢面板，含在线水质数显表 4 只、急停按钮、旋钮开关、按钮开关与钥匙开关

· 状态指示：运行状态指示灯 8 只（红 4／绿 3／橙 1）

· 保护功能：原水缺水、低压保护、高压保护、液位联动、EDI 缺水保护、过载保护

· 在线监测：在线水质数显表 4 只、指针式压力表 6 只、转子流量计 6 只

· 机架材质：SUS304 不锈钢方管（配万向脚轮 4 只）

· 预处理罐体：玻璃钢（FRP）立式罐体 2 只（活性炭过滤器、软化器），各配全自动控制阀头（带液晶显示）

· 精密过滤器：SUS304 不锈钢壳体 1 只，内壁抛光，顶部配压力表，5 μm 熔喷滤芯

· 膜壳：立式 SUS304 不锈钢膜壳（单芯 4040）

· 反渗透膜：4040 卷式复合反渗透膜（一级、二级分列配置）

· 高压泵：立式多级离心泵 2 台（一级、二级各 1 台）

· 原水泵：卧式离心泵 1 台

· EDI 模块：0.5 m³/h 标准模块 1 套，配独立电源控制器，连续电除盐，无需酸碱再生

· 超纯水箱：外置选配（SUS304 不锈钢，容积按用水量选配）

· 加药装置：阻垢剂计量泵（选配）

· 接口尺寸：进水 DN25 / 产水 DN20 / 浓水 DN20 / 排水 DN25

五、适用场景

· 电子元器件与线路板清洗用水

· 光伏组件与半导体辅料生产用水

· 精密机械零件与光学镜片清洗用水

· 实验室分析、试剂配制与仪器用水

· 化妆品、日化产品配料用水

· 精细化工与新材料配制用水

· 电镀、涂装前处理漂洗用水

· 电池与新能源材料生产用水

· 表面处理与超声波清洗设备配套用水

· 小型锅炉与设备冷却循环补给水

六、定制与安装条件

（一）可定制项

· 产水量调整：可按实际用水量在 0.25～2 m³/h 范围内调整产水量，相应调整膜元件数量、EDI 模块规格与泵组配置。

· EDI 模块规格：可按产水量与目标电阻率选配不同规格的 EDI 模块；原水条件较差时可选配带浓水循环的模块配置，提高抗波动能力。

· 预处理强化：原水硬度偏高可加大软化罐体或采用双罐交替再生；原水含铁锰、余氯偏高可加装除铁锰过滤器或加大活性炭罐体；原水浊度偏高时可增加石英砂过滤器。

· 加药装置：原水硬度或含盐量波动较大时可选配阻垢剂计量泵，进一步延长膜元件化学清洗周期。

· 水质提标：可选配 UV 紫外杀菌器、终端超滤（UF）、抛光混床或终端过滤器，进一步提升电阻率与微生物指标。

· 储存与供水：可按用水量选配 SUS304 不锈钢超纯水箱（0.5～5 m³），并配变频恒压供水泵与超纯水循环管路。

· 自动化与监控：可选配 PLC 触摸屏控制、水质数据记录与远程监控功能，实现运行数据可追溯。

· 接口与电压：进出水接口规格可定制；电源可按现场条件配置为 380V 三相或 220V 单相。

（二）场地要求

· 设备为撬装一体结构，占地约 2.0 m²，建议预留不小于 3 m² 的地面，四周留出 600 mm 以上检修空间。

· 地面需平整、坚固并能承重（运行重量约 350 kg），建议做混凝土或不锈钢排水地台，四周设地漏或排水沟，避免积水浸泡撬座。

· 设备应放置在通风良好、避免阳光直射与雨淋的室内环境，环境温度建议 5～40 ℃，避免结冻与高温暴晒。

· 超纯水系统的产水端与用水点距离不宜过远，管路越长水质衰减越明显；若距离较远，建议配套超纯水循环管路。

· 与超纯水接触的管路与阀门应选用不析出、不污染水质的材质，管件连接避免不同金属直接接触造成电化学腐蚀。

· 周边不宜有粉尘、油雾、腐蚀性气体源；若必须靠近，建议加装罩壳并缩短保养周期。

（三）水电要求

· 进水条件：可接市政自来水或经提升的地下水，进口压力 0.2～0.4 MPa；压力不足时需加装原水增压泵，压力过高时需加减压阀。

· 电源条件：按所选配置提供 AC 380V 三相（或 AC 220V 单相）电源，装机功率约 2.5 kW，建议单独设置配电回路并加装漏电保护，接地可靠；EDI 模块需对应预留其电源控制器的供电回路。

· 水质条件：进水浊度 < 5 NTU、余氯 < 0.1 mg/L、硬度 < 5 mmol/L、pH 3～10；超出范围需按实际情况强化预处理，务必先提供水质检测报告再定配置。

· 排水条件：需设置两级浓水排放、EDI 浓水排放与设备冲洗排水管路，就近接入地沟或集水坑；两级反渗透浓水建议回收至原水箱再利用，以降低整体水耗。

· 环境要求：环境温度 5～40 ℃，进水温度 5～35 ℃；原水温度低于 10 ℃ 时产水量会有所下降，宜做适当保温或提高进水温度。

· 配套建议：建议在超纯水产水端设置取样口与在线电阻率监测点，并保留运行记录，便于水质追溯与耗材更换周期判断。

七、常见问题

问题：设备里的 EDI 模块是什么，起什么作用？

解答：EDI 是连续电除盐装置的简称，由离子交换树脂、选择性离子交换膜与直流电极组成，是本机把水从「纯水」做成「超纯水」的关键环节。二级反渗透产水的电导率约 2 μS/cm，其中仍有少量残余离子，EDI 在直流电场下把这些离子连续迁移到浓水侧排出，产水电阻率即可提升到 15 MΩ·cm 以上。因为它靠电场在线再生树脂，所以不需要酸碱再生、不需要停机再生，可连续稳定产水。

问题：EDI 和传统混床有什么区别，为什么可以不使用酸碱？

解答：混床靠树脂吸附离子，树脂饱和后必须用酸碱再生，需要配酸碱储罐与中和处理，操作有风险且会产生废液；EDI 则在直流电场作用下，由离子交换树脂与选择性离子交换膜配合，把水中离子连续迁移到浓水侧排出，树脂由电场在线再生，因此不需要酸碱、不需要停机再生、也没有酸碱废液排放，可连续稳定产水，日常只需监控电导率、流量与压力。

问题：双级反渗透加 EDI，和单级反渗透加 EDI 有什么区别？

解答：关键在 EDI 的进水条件。EDI 要求进水硬度 < 0.03 mmol/L、电导率 < 20 μS/cm，单级反渗透的产水电导率通常只能做到 10 μS/cm 左右且波动较大，长期运行容易让 EDI 浓水室结垢受损；采用双级反渗透串联，二级产水电导率可稳定在 2 μS/cm 以下，为 EDI 提供更安全稳定的进水，EDI 寿命更长、出水电阻率更稳定，整体运行也更省心。

问题：出水电阻率 15 MΩ·cm 能长期稳定吗？

解答：在进水水质合格、预处理与软化正常运行、EDI 按要求维护的前提下可以稳定保持。需要重点关注三项：进水硬度是否始终控制在 0.03 mmol/L 以下、余氯是否被活性炭充分去除、产水储存与输送环节是否引入污染。产水端建议配在线电阻率监测与取样口，若发现电阻率下降，优先排查进水条件变化与管路污染，而不是直接更换膜元件。

问题：原水需要满足什么条件，一定要配软化器吗？

解答：软化器是 EDI 系统稳定运行的必要环节，不建议省略。EDI 对硬度极敏感，进水硬度超过 0.03 mmol/L 就会在浓水室结垢并造成不可逆损伤，因此出厂标配全自动软化器。除硬度外，进水余氯需 < 0.1 mg/L（由活性炭去除）、浊度 < 5 NTU；如果原水含铁锰偏高或浊度较大，还需增加相应预处理，建议下单前先提供水质检测报告。

问题：超纯水储存时间长了水质会衰减吗？

解答：会。超纯水电阻率越高，越容易从空气与管路中吸收二氧化碳和杂质，静置储存后电阻率会逐步下降。常规做法是配置合格材质的储罐与管路、缩短储存时间，并在用水量小而间歇时加装超纯水循环管路定时循环保压；对水质要求极高的场合，可在终端加装抛光混床或终端过滤器，实现即用即取。

问题：日常耗材有哪些，更换周期和运行成本怎么算？

解答：主要耗材包括精密过滤器滤芯（一般 3～6 个月）、活性炭滤料（一般 1～2 年）、软化树脂与再生用盐（按用水量补充）、反渗透膜（一般 2～3 年）以及 EDI 模块（正常使用下寿命较长，具体视进水条件）。日常运行成本主要是电费、软化盐与滤芯费用；相比混床工艺，EDI 省去了酸碱采购与废液处理费用，长期运行更经济。

问题：安装复杂吗，售后怎么保障？

解答：整机为撬装一体结构，出厂前完成整机调试与水质验证，现场只需接通进水、两级浓水排放、产水与电源，接水电当天即可试机产水。我们提供安装指导、操作培训与出厂调试参数单，设备运行期间可随时电话或视频远程支持；按合同约定提供质保服务，滤芯滤料、膜元件与 EDI 模块按需长期供应。

八、服务与咨询

· 方案设计：提供免费水质分析与选型建议，根据原水报告与用水量出具超纯水系统配置方案与报价单。

· 定制生产：可按产水量、预处理配置、EDI 模块规格、储存方案与自动化程度定制，支持接口与电压规格定制。

· 技术支持：提供安装指导、开机调试、水质验证、操作培训与运行参数设定服务。

· 售后保障：按合同约定提供质保服务，常用滤芯滤料、膜元件与 EDI 模块长期供应，接到问题反馈后及时响应。

· 咨询方式：临沂净澈环保设备有限公司（爱净泉），欢迎来电或留言咨询，我们可根据现场条件提供一对一选型建议与详细报价。