一、产品概述与工作原理

本设备是临沂净澈环保设备有限公司（爱净泉）面向电子、光伏、精密制造与实验室场景推出的超纯水制备一体机，型号 AJQ-EDI-500，额定产水量 0.5 m³/h（500 L/h），出水电阻率可达 15 MΩ·cm 以上。本机采用「预处理 + 双级反渗透 + EDI 连续电除盐」工艺，将预处理罐组、两级反渗透膜组、EDI 模块、超纯水箱与电控系统集成于一体式 SUS304 不锈钢机架，正面为三门板仪表柜，安装占地约 2.5 m²。

工作原理：原水经原水泵升压后依次经过石英砂过滤器、活性炭过滤器与软化装置，去除泥沙、悬浮物、余氯、有机物与硬度；再经精密过滤器截留残余颗粒后，由一级高压泵加压进入一级反渗透膜组，脱除 97% 以上的溶解盐、细菌与有机物；一级产水再经二级高压泵加压进入二级反渗透膜组深度脱盐，产水电导率降至 2 μS/cm 以下。二级产水进入 EDI 模块，在直流电场与离子交换树脂的共同作用下，水中残余的阴阳离子被连续迁移去除，树脂由电场在线再生，无需酸碱再生即可连续产出电阻率 15 MΩ·cm 以上的超纯水，最后存入超纯水箱经供水泵送至用水点。系统配循环管路，用水量小时自动循环保压，避免水质在管路中衰减。

二、工艺流程

原水箱 → 原水泵 → 石英砂过滤器 → 活性炭过滤器 → 软化装置 → 精密过滤器 → 一级高压泵 → 一级反渗透 → 二级高压泵 → 二级反渗透 → EDI 模块 → 超纯水箱 → 供水泵至用水点

（超纯水循环回流至超纯水箱，保证低用水量工况下的水质稳定）

1、原水泵：卧式离心泵，稳定供给原水并保证预处理段工作压力，与原水箱液位联动，低液位自动停机保护设备。

2、石英砂过滤器：玻璃钢（FRP）罐体，配自动控制阀头，拦截泥沙、悬浮物与胶体，出水浊度降至 1 NTU 以下，按运行时间或压差自动反洗。

3、活性炭过滤器：玻璃钢（FRP）罐体，配自动控制阀头，吸附余氯、有机物与异味，出水余氯控制在 0.1 mg/L 以下，保护反渗透膜与 EDI 树脂不被氧化降解。

4、软化装置：去除水中钙镁硬度，使出水硬度满足 EDI 对进水硬度的严格要求，防止膜面与 EDI 浓水室结垢。

5、精密过滤器：不锈钢壳体，5 μm 滤芯截留残留颗粒与活性炭粉末，作为反渗透膜组前的最后一道保护；二级反渗透前另设一道精密过滤器保护二级膜与 EDI 模块。

6、一级高压泵与一级反渗透：立式多级离心泵加压至 1.0～1.5 MPa，进入一级反渗透膜组，脱盐率 ≥ 97%，脱除大部分溶解盐、细菌、病毒与有机物。

7、二级高压泵与二级反渗透：立式多级离心泵加压至 0.8～1.2 MPa，对一级产水深度脱盐，产水电导率降至 2 μS/cm 以下，为 EDI 提供合格进水。

8、EDI 模块：连续电除盐模块，在直流电场作用下连续去除残余离子，树脂在线再生，无需停机再生、不使用酸碱药剂，产水电阻率稳定在 15 MΩ·cm 以上。

9、超纯水箱与供水：SUS304 不锈钢水箱，配液位计与供水泵向用水点稳压供水；配循环管路，低用水量时自动循环保压。

10、清洗与化学清洗系统：配清洗阀、化学清洗阀与对应流量计，可对反渗透膜组做在线化学清洗，恢复膜通量与脱盐率。

11、电控与在线监测：西门子 SMART LINE 触摸屏加 PLC 集中控制，正面仪表柜集成 8 只转子流量计、10 只压力表与 3 只在线水质表，运行状态实时可视。

三、产品特点

· 双级反渗透加 EDI，出水电阻率 ≥ 15 MΩ·cm：一级加二级反渗透串联深度脱盐，再经 EDI 连续除盐，产水电阻率稳定在 15 MΩ·cm 以上，最高可达 18.2 MΩ·cm，满足电子清洗、精密漂洗与实验室分析的用水要求。

· EDI 无需酸碱再生：EDI 树脂由直流电场在线再生，连续产水、不设再生停机环节，也无需储存与处理酸碱药剂，既省去人工再生操作，又免除了酸碱废水的环保与安全风险。这是 EDI 相比传统混床的核心优势。

· 一体机集成，占地小：预处理罐组、双级反渗透膜组、EDI 模块、超纯水箱与电控系统集成于一体式不锈钢机架，正面为三门板仪表柜，接管接电即可运行，占地约 2.5 m²，适合场地紧张的车间与实验室。

· 仪表齐全，运行状态全可视化：正面仪表柜配 8 只转子流量计（原水、一级浓水、二级浓水、产水、排水、循环、清洗、化学清洗）、10 只压力表与 3 只在线水质表（一级电导率、二级电导率、电阻率），运行参数一目了然，异常时能快速定位到具体环节。

· 双级压力独立控制：一级、二级高压泵分别配独立压力表与启停控制，可根据原水含盐量与膜组运行状态分别调整运行压力，兼顾产水量与脱盐率。

· 全不锈钢材质：机架、仪表柜、膜壳、精密过滤器与水箱均采用 SUS304 不锈钢，不锈蚀、不产生二次污染，可通过高压水枪直接冲洗，符合电子与精密制造行业的洁净车间要求。

· 完善的清洗与循环系统：设清洗阀、化学清洗阀与化学清洗流量计，可在线配液循环清洗反渗透膜组；超纯水管路设循环回流，低用水量时自动循环保压，避免水质在管路中衰减。

· 全自动运行：西门子 SMART LINE 触摸屏加 PLC 控制，制水、循环、停机一键操作，配急停、进水、浓水、1#泵、1#阀、2#泵、2#阀等现场操作件，缺水、超压、故障自动保护并指示。

· 水质稳定可追溯：一级电导率、二级电导率与出水电阻率三表在线监测，可直观判断膜组与 EDI 模块的运行状态，便于按数据安排清洗与维护。

四、技术参数

· 产品型号：AJQ-EDI-500

· 额定产水量：0.5 m³/h（500 L/h），最大 0.6 m³/h

· 系统回收率：60%～70%

· 出水电阻率：≥ 15 MΩ·cm（25 ℃），最高可达 18.2 MΩ·cm

· 出水电导率：≤ 0.067 μS/cm

· 出水 TOC：≤ 50 ppb

· 出水二氧化硅：≤ 10 ppb

· 出水微生物指标：细菌总数 < 1 CFU/mL

· 一级反渗透脱盐率：≥ 97%

· 一级产水电导率：≤ 10 μS/cm

· 二级反渗透脱盐率：≥ 98%

· 二级产水电导率：≤ 2 μS/cm

· EDI 进水要求：电导率 < 20 μS/cm、硬度 < 0.03 mmol/L、余氯 < 0.02 mg/L

· 适用水源：市政自来水、地下水（需提供水质报告）

· 进水浊度：< 5 NTU（超出需强化预处理）

· 进水余氯：< 0.1 mg/L（超出需加还原剂或强化活性炭）

· 进水硬度：< 5 mmol/L（超出需强化软化）

· 进水 pH 值：3 ～ 10

· 进水温度：5 ～ 40 ℃

· 进水压力：0.2 ～ 0.4 MPa

· 一级运行压力：1.0 ～ 1.5 MPa

· 二级运行压力：0.8 ～ 1.2 MPa

· 电源：AC 380V / 50Hz 三相

· 装机功率：约 4.5 kW

· 设备尺寸：1500 × 750 × 1400 mm

· 运行重量：约 350 kg

· 安装占地：约 2.5 m²（含操作空间）

· 控制方式：西门子 SMART LINE 触摸屏 + PLC，自动 / 手动可切换

· 现场操作件：急停、进水、浓水、1#泵、1#阀、2#泵、2#阀

· 状态指示：电源指示、运行指示、停止指示、故障指示、手动、自动、启动

· 保护功能：原水缺水、低压保护、高压保护、液位联动、过载保护、EDI 缺水保护

· 在线监测：流量计 × 8（原水、一级浓水、二级浓水、产水、排水、循环、清洗、化学清洗）、压力表 × 10（原水、一级泵、二级泵、高压泵、浓水、产水、循环、清洗、化学清洗、排水）、水质表 × 3（一级电导率、二级电导率、电阻率）

· 机架材质：SUS304 不锈钢一体式（配脚轮）

· 仪表柜：SUS304 不锈钢三门板结构

· 膜壳材质：SUS304 不锈钢立式膜壳

· 预处理罐体：玻璃钢（FRP）罐体 2 只，配自动控制阀头

· 管路材质：预处理段 UPVC，主机段 SUS304 不锈钢

· 精密过滤器：不锈钢壳体，5 μm 滤芯

· 反渗透膜：4040 卷式反渗透膜，一级 3 支、二级 2 支

· EDI 模块：连续电除盐模块 × 1

· 一级高压泵：立式多级离心泵，Q = 1 m³/h，H = 150 m

· 二级高压泵：立式多级离心泵，Q = 1 m³/h，H = 120 m

· 原水泵：卧式离心泵，Q = 1.5 m³/h，H = 25 m

· 超纯水增压泵：卧式离心泵，Q = 1.5 m³/h，H = 25 m

· 接口尺寸：进水 DN25、产水 DN20、浓水 DN20、排水 DN25

五、适用场景

· 电子与半导体：晶圆清洗、线路板冲洗、元器件漂洗用水，低电导率避免离子残留影响产品良率。

· 光伏与新能源：电池片清洗、硅片加工、组件冲洗用水，防止水渍与杂质污染。

· 精密五金与电镀：超声清洗、电镀漂洗、喷涂前处理用水，避免表面白斑与水垢。

· 实验室与检测机构：分析仪器用水、试剂配制、样品前处理，替代外购桶装超纯水。

· 精细化工与精密制造：纯化水系统用水、器械清洗与漂洗用水。

· 化妆品与日化：配方用水、灌装线清洗用水，避免微生物与离子影响产品稳定性。

· 食品饮料：高端配方用水、瓶盖与包装冲洗用水。

· 锅炉与蒸汽发生器：中低压锅炉补给水，降低含盐量以减少结垢与排污损失。

六、定制与安装条件

（一）可定制项

· 产水量可在 0.25 ～ 50 吨/小时之间非标定制，EDI 与混床工艺可按需切换。

· 材质可选全不锈钢或 316L 卫生级；管路可选 UPVC 或不锈钢。

· 反渗透可做一级或二级；出水电阻率可按要求做到 15 MΩ·cm 或 18.2 MΩ·cm。

· 可选配原水箱、超纯水箱、UV 杀菌、臭氧、氮封水箱、变频供水与远程监控。

（二）场地要求

· 建议预留 2.5 × 1.5 m 空间，地面平整，承重不低于 500 kg/m²。

· 环境温度 5 ～ 40 ℃，通风良好，避免阳光直射与冻害。

· 就近设置地漏，用于浓水、排水与化学清洗水排放；强酸碱药剂虽不用，仍建议预留清洗药剂存放位。

（三）水电要求

· 电源：AC 380V / 50Hz 三相，预留 6 kW 容量，可靠接地。

· 原水接口：DN25，压力 ≥ 0.2 MPa，供水量不低于 1.0 m³/h。

· 产水出口：DN20，接至超纯水箱或直接到用水点，建议用 UPVC 或 PVDF 管路。

· 浓水与排水出口：DN20 / DN25，可就地排放或回收用于冲洗、绿化。

七、常见问题

问题：EDI 和混床哪个好，为什么现在都推荐用 EDI？

解答：核心差别在再生方式。混床靠酸碱再生树脂，再生时要停机、要消耗酸碱、会产生酸碱废水，还需要人工操作与药剂储存，属于间断供水，产水水质在再生前后会有波动；EDI 靠直流电场在线再生树脂，连续产水、不停机、不用酸碱、无需人工再生，占地和环保压力都小得多。所以只要预处理做得到位（进水硬度、电导率合格），EDI 基本是超纯水系统的主流选择；只有当原水条件特殊或预算受限时才考虑混床。

问题：超纯水电阻率 18.2 MΩ·cm 是什么意思，我用得到吗？

解答：18.2 MΩ·cm 是 25 ℃ 下理论纯水的极限电阻率，代表水中几乎不含任何离子。是否用得到取决于行业：电子、半导体、光伏的清洗与漂洗用水通常要求 15～18.2 MΩ·cm；实验室分析、精密电镀、精细化工配料一般在 10～15 MΩ·cm 即可满足。本机按 15 MΩ·cm 以上设计，可通过调整二级反渗透与 EDI 的运行参数做到 18.2 MΩ·cm，具体按你的用水标准确定。

问题：为什么一定要做双级反渗透才能上 EDI？

解答：EDI 对进水有硬性要求——电导率要控制在 20 μS/cm 以下，硬度要低于 0.03 mmol/L，否则浓水室容易结垢、电流升高，直接损坏 EDI 模块。单级反渗透的产水电导率通常在 5～20 μS/cm 之间波动，受原水水质与温度影响较大，达不到 EDI 的稳定进水要求。加一级反渗透深度脱盐后，二级产水电导率可稳定在 2 μS/cm 以下，EDI 才能长期稳定运行，这也是这套双级加 EDI 工艺的由来。

问题：EDI 对进水有什么要求，我需要做什么预处理？

解答：四项指标最关键——电导率 < 20 μS/cm、硬度 < 0.03 mmol/L、余氯 < 0.02 mg/L、二氧化碳 < 10 mg/L。对应到设备配置上，就是石英砂过滤加活性炭过滤加软化加精密过滤的四段预处理，本机已标配。如果原水含铁锰或浊度长期偏高，建议在前面加多介质过滤或除铁锰装置；如果原水余氯波动大，建议补加还原剂投加装置。

问题：0.5 吨这个规格一天能产多少水？

解答：连续运行按 20 小时计，日产超纯水约 10 吨。若用水集中在某个班次，建议配 0.5～1 m³ 的超纯水箱周转，并启用循环管路保压。原水箱建议不小于 1 m³，保证原水泵吸水稳定并留有反洗余量。

问题：EDI 模块多久需要维护，寿命多长？

解答：EDI 模块本身没有耗材，正常运行只需按周期做一次化学清洗（视进水水质，一般 6～12 个月一次），清洗可恢复性能。模块使用寿命通常 3～5 年，实际取决于进水的硬度、余氯与二氧化碳是否长期达标——这三项超标是缩短 EDI 寿命最主要的原因，所以预处理段的稳定运行比 EDI 本身更值得关注。

问题：安装调试需要你们派人吗？

解答：设备出厂之前完成整体调试，现场接水接电后即可启动，可通过电话视频远程指导安装，如需上门安装可提前告知，具体费用可根据路程远近、工程天数以及所需人数来具体核算。

八、服务与咨询

· 质保期：整机 12 个月，高压泵与控制柜 24 个月，EDI 模块按厂家规定执行，自验收合格之日起算。

· 售后响应：接到报修后 2 小时内响应，24 小时内提供解决方案，需上门的 3 个工作日内到达。

· 技术服务：免费工艺方案设计、水质分析、安装指导与操作培训，随机附使用说明书与保修卡。

咨询引导：为给出准确方案与报价，请提供原水水质报告（或水源类型）、每小时需求产水量、用水点水质标准（如电阻率要求）、场地尺寸与电源情况。